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涂裝廢氣處理方案

——————————————  ◆ 涂裝廢氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————

>>涂裝  廢氣成分

     涂裝廢氣的成分不僅有:苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒,大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。

 

涂裝廢氣處理

 

>>涂裝廢氣特點(diǎn)      

(1)廢氣產(chǎn)生間歇、收集難度大:
    涂裝廢氣大部分為間歇性產(chǎn)生,金屬制造等部分行業(yè)存在廢氣產(chǎn)生電源多、面源廣的特點(diǎn),收集難度較大。
(2)廢氣風(fēng)量大:
    行業(yè)不同,廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
 (3)污染物濃度低。

—————————————— ◆ 涂裝廢氣處理 效果標(biāo)準(zhǔn) ◆—————————————

>>設(shè)計(jì)原則

(1)設(shè)計(jì)思想是“實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化,即“高水平、高質(zhì)量,效率高”?!皺C(jī)械化,自動(dòng)化”。

(2)采用國(guó)內(nèi)外成熱的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料。提高工藝設(shè)備的技術(shù)含量,力求做到“高能,低耗、安全、環(huán)?!薄?br/>(3)貫徹國(guó)家有關(guān)方針政策,做好節(jié)約能源,安全衛(wèi)生工作。
(4)設(shè)備布置充分有考慮物統(tǒng)通暢,合理利用車間面積,力求做到流水線作業(yè)。
(5)選擇新型、效高、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)凈化后VOC濃度≤3mg/m3。
(8)設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng),確保設(shè)施安全。
(9)在投資可行和合理的前提下,降低運(yùn)行成本。
(10)整體布局設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)潔、美觀。

 

>>工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍  

(1)工藝流程的選擇和設(shè)計(jì)。
(2)非標(biāo)設(shè)備的制造、安裝與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選型。
(3)工程設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)。
(4)管道、電器、自控的設(shè)計(jì)與安裝。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴(yán)重影響生產(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應(yīng)產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設(shè)備和材料是新的;
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保人員和設(shè)備安全;
(7)節(jié)省能源、水和原材料;

 

>>排放標(biāo)準(zhǔn)

    廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)規(guī)定,廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)如下表:

涂裝廢氣處理

 

—————————————— ◆ 涂裝廢氣處理 定制依據(jù) ◆ —————————————

(1)業(yè)主提供的與項(xiàng)目有關(guān)的資料

(2)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)
(3)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)
(5)《大氣污染控制設(shè)計(jì)手冊(cè)》
(6)《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
(7)《低壓、配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ54-83)
(8)《低壓、配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ54-83)
(9)《涂裝作業(yè)安全規(guī)章》(GB7691-87)
(10)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)
(11)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝工藝通風(fēng)凈化》(GB6514—2008)
(12)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50052-2009)
(13) 江陰耀先環(huán)境設(shè)備有限公司治理類似項(xiàng)目廢氣工程取得的經(jīng)驗(yàn)
 

——————————— ◆ 涂裝廢氣處理 系統(tǒng)設(shè)計(jì) ◆ ———————————

 

  擬處理的涂裝廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī) ”來進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下:

涂裝廢氣處理

催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī)

>>流程簡(jiǎn)介

 (1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當(dāng)活性炭吸附器 接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 (活性炭吸附器  停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
 (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來,同時(shí)對(duì)活性炭吸附器 進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。

 (3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。

 

—————————————— ◆ 涂裝廢氣處理 相關(guān)案例 ◆ —————————————

涂裝廢氣處理